螺杆空压机油分堵塞常见原因解析

油气分离器（简称油分）是螺杆空压机的核心部件，其堵塞会导致设备能耗升高甚至停机。本文总结四大常见故障原因，帮助用户延长油分寿命，保障空压机高效运行。

一、腐蚀性环境加速油分老化

当空压机周围存在硫化物、化学溶剂等腐蚀性气体时，会与高温机油发生反应生成油泥。这些杂质随气流附着在油分滤材上，导致微孔堵塞。建议将设备安装在通风干燥区域，避免化工污染。

二、劣质滤芯及机油的连锁影响

1. 空气过滤器不达标

低精度空滤无法有效拦截粉尘，颗粒物直接进入油循环系统，加重油滤和油分负担。

2. 机油品质不合格

抗氧化性差的机油会快速形成胶状物，建议选择原厂指定型号的螺杆空压机专用油。

三、进气管道泄漏隐患

空滤安装不当、密封垫错位或总成破裂会导致未过滤空气直接进入主机。定期检查连接处是否出现以下情况：

接触面存在异物

弹性垫片变形

壳体结构性损伤

四、水分侵蚀滤材结构

冷凝水会使油分滤材膨胀变形，微孔收缩导致分离效率下降。需定期排放储气罐积水，保持油气分离器工作温度在露点以上。

通过优化空压机运行环境、使用正品耗材、加强管路密封管理，可显著延长油分使用寿命，降低空气压缩机的综合维护成本。

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